Фабрика панельных эпоксидных плит: подложка, удерживающая цепь

Печатная плата представляет собой медные дорожки на эпоксидном ламинате. эпоксидная доска является основой. Он изолирует дорожки, удерживает компоненты и сохраняет стабильные размеры при нагреве пайки и нагрузках при эксплуатации. Завод по производству панелей из эпоксидной смолы производит этот материал в листах стандартных размеров, которые производители печатных плат загружают в свои линии сверления, нанесения покрытия и травления. Панель должна быть плоской, иметь одинаковую толщину, а состав эпоксидной смолы должен соответствовать термическим и электрическим требованиям платы. Для производителей печатных плат и OEM-производителей электроники поставщик панелей устанавливает базовые параметры того, чем станет готовая плата.

Что на самом деле производит фабрика

Изделие представляет собой ламинат с медным покрытием. Слои стеклоткани пропитываются эпоксидной смолой, укладываются с одной или обеих сторон медной фольгой и прессуются под воздействием тепла и давления. В результате получается жесткий лист. Производитель травит медь в цепи. Эпоксидное стекло внизу остается структурной и изолирующей основой.

Завод по производству панелей из эпоксидной смолы производит эти листы стандартных размеров, обычно 1,2 на 1,0 метра или больше, и толщиной от 0,2 до 3,2 миллиметров и выше. Вес меди колеблется от пол-унции на квадратный фут для цифровых плат с мелким шагом до трех унций и более для силовой электроники.

Панель должна быть ровной. Панель, которая прибывает с изгибом или перекручиванием, вызывает проблемы с регистрацией в принтере для паяльной пасты и в машине для захвата и размещения. Завод по производству панельных эпоксидных плит контролирует цикл прессования, чтобы уменьшить внутреннее напряжение, поэтому панель лежит ровно вне пресса и остается плоской в ​​ходе термических процессов производителя.

Эпоксидная смола, устанавливающая ограничения

Не все плиты из эпоксидной смолы одинаковы. Температура стеклования, Tg, — это число, которое сообщает дизайнеру, когда смола размягчается. Стандартный FR-4 имеет температуру Tg от 130 до 140 градусов Цельсия. Это работает для бытовой электроники и основных промышленных плат. Он не подходит для бессвинцовой пайки при более высоких температурах, а также для автомобильной и аэрокосмической техники, где при эксплуатации наблюдается нагрев.

Завод по производству панелей из эпоксидной смолы предлагает марки со средним Tg около 150 градусов и с высоким Tg выше 170 градусов. Чем выше Tg, тем лучше плата выдерживает многочисленные термические циклы. Изготовитель досок для моторного отсека автомобиля не заказывает стандарт FR-4. Заказывают ламинат с высоким Tg.

Эпоксидная смола также влияет на электрические характеристики. Диэлектрическая проницаемость и тангенс потерь определяют, как сигналы распространяются через плату. Высокоскоростное цифровое проектирование требует низкой, контролируемой диэлектрической проницаемости. Завод по производству панелей из эпоксидной смолы, который публикует данные о диэлектрических свойствах на разных частотах, предоставляет проектировщику информацию, необходимую для расчета импеданса.

Прочность медной связи и устойчивость к отслаиванию

Медная фольга приклеивается к эпоксидной смоле под воздействием тепла и давления. Прочность этой связи измеряется силой отслаивания — силой, необходимой для отрыва меди от ламината. Плата, прошедшая пайку оплавлением и доработку, должна удерживать свои площадки. Завод по производству панелей из эпоксидной смолы с надлежащей обработкой фольги и параметрами прессования обеспечивает прочность на отслаивание, превышающую базовые показатели отрасли.

Сама фольга тоже имеет значение. Стандартная электроосажденная медь имеет шероховатую адгезионную поверхность, которая хорошо сцепляется, но ограничивает травление мелких линий. Низкопрофильная фольга более гладкая, что позволяет получать более тонкие следы с меньшими подрезами. Завод по производству панелей из эпоксидной смолы, который предлагает оба варианта, позволяет производителю подобрать фольгу в соответствии с плотностью схемы.

Контроль толщины и почему это важно

Платы с контролируемым импедансом требуют предсказуемой толщины диэлектрика. Толщина эпоксидного слоя между медными слоями определяет импеданс дорожек. Изменение на несколько микрон приводит к смещению импеданса и ухудшению сигнала. Завод по производству панелей из эпоксидной смолы строго придерживается допусков по толщине по всей панели, поэтому производитель может положиться на опубликованные значения.

Толщина также влияет на сверление и покрытие. Панель, которая слишком толстая в одной области и слишком тонкая в другой, просверливается неравномерно и образует пластины с разной толщиной стенок отверстий. Постоянная толщина означает единообразную обработку на всей производственной линии.

Влага, корь и испытание в духовке

Эпоксидный ламинат впитывает влагу из воздуха. Панель, хранящаяся во влажных условиях, впитывает больше. Когда эта панель попадает в печь оплавления, влага превращается в пар и плата расслаивается. Между медью и эпоксидной смолой образуются волдыри. Доска - лом.

Завод по производству панельных эпоксидных плит упаковывает панели влагозащитной пленкой и определяет условия хранения. Некоторые панели перед отправкой подвергаются обжигу для удаления остаточной влаги. Производитель по-прежнему должен правильно обращаться с материалом, но работа фабрики заключается в отправке панелей, которые вначале высохли.

Корь – это появление на ламинате небольших белых пятен. Это происходит из-за загрязнения или влаги, попавших во время цикла прессования. Пятна косметические до тех пор, пока они не исчезнут. При эксплуатации в условиях высокой влажности они становятся путями утечки. Завод по производству панельных эпоксидных плит, контролирующий условия хранения препрега и среду прессования, предотвращает корение.

Вот что может предложить завод по производству панелей из эпоксидной смолы:

• Стандартные размеры панелей, соответствующие инструментам производственной линии.
• Допуск по толщине сохраняется по всему листу
• Рейтинг Tg сертифицирован для предполагаемого процесса пайки и рабочей температуры.
• Прочность меди на отслаивание, выдерживающая оплавание и доработку.
• Низкое поглощение влаги и контролируемая упаковка.
• Диэлектрические данные на соответствующих частотах

Взгляд производителя

Производитель печатных плат производит сотни панелей в день. Материал должен каждый раз вести себя одинаково. Сверло должно прорезать чистые отверстия. Травление должно удалять медь равномерно. Паяльная маска должна приклеиться. Панель должна оставаться ровной на протяжении всего процесса.

Производитель, который меняет поставщиков панелей, чтобы сэкономить несколько процентов, рискует всей линией. Партия панелей с высоким содержанием влаги вздувается в печи оплавления, и каждая доска превращается в металлолом. Партия с плохим контролем толщины приводит к смещению импеданса, и платы не проходят финальное испытание. Завод по производству панелей из эпоксидной смолы, который поставляет стабильный материал, стоит больше, чем разница в цене.

Электронная промышленность зависит от панели. Панель зависит от завода. Завод по производству панелей из эпоксидной смолы, который контролирует состав эпоксидной смолы, медную связку, толщину и содержание влаги, поставляет материал, которому производитель может доверять. Платы, сходящие с конвейера, превращаются в работающие продукты. В этом вся суть.