Производитель эпоксидной плиты: что должен сделать лист, прежде чем он станет деталью

Эпоксидная плита представляет собой жесткий ламинат из стеклоткани и эпоксидной смолы, спрессованный под воздействием тепла. Это не готовый продукт. Это материал, из которого изготавливается готовое изделие. Печатная плата, шинодержатель, изоляция трансформатора, клеммная колодка. Каждый из них предъявляет разные требования к одному и тому же листу. производитель эпоксидной плиты оценивается по тому, соответствует ли лист всем из них.

Содержание смолы, которое решает все

Плата представляет собой стеклоткань, пропитанную эпоксидной смолой, высушенную до состояния препрега, уложенную стопкой и спрессованную. Стекло придает силу. Смола обеспечивает изоляцию. Соотношение между ними – это характеристика, которая имеет большое значение для многих.

Слишком много смолы, и лист становится хрупким, трескается в просверленных отверстиях. Слишком мало, и стекловолокна останутся сухими, впитывая влагу вдоль обработанных краев и снижая сопротивление изоляции. Производитель, который придерживается этого соотношения в каждой партии, отправляет доску, которую клиент может обработать без сюрпризов.

Число, определяющее процесс пайки

Температура стеклования — это температура перехода смолы из жесткой в эластичную. Стандартный FR-4 имеет температуру от 130 до 140 градусов по Цельсию. Бессвинцовый припой оплавляется на 30–40 градусов горячее, чем старый процесс олова-свинца. Плата с низкой Tg расслаивается при бессвинцовом оплавании.

Средний Tg около 150 и высокий Tg выше 170 охватывают автомобильную, промышленную и бессвинцовую работу. Число в таблице данных должно соответствовать тепловой реальности на линии. Завышенная Тг становится вздутой доской.

Влага – это провал, который ждет

Эпоксидная смола впитывает меньше воды, чем ламинат на бумажной основе, но это значение не равно нулю. Доска, которая собирает влагу в волдырях при хранении в печи оплавления. Слои разделяются, и доска превращается в металлолом.

Производитель, который осуществляет пост-отверждение ламината и упаковывает его для защиты от влаги, отправляет доску, которая вначале высыхает. Заказчику все еще приходится с этим разбираться, но материал еще не испорчен.

Вот что должен дать лист:

• Контролируемое соотношение смолы и стекла
• Ламинат без пустот и без расслаивания
• Толщина варьируется от тонких листов до толстых пластин.
• Рейтинг Tg соответствует процессу пайки
• Диэлектрическая прочность проверена на партию
• Постоянная обрабатываемость

Часть, которой становится совет директоров

Тонкие листы входят в печатные платы и изоляционные прокладки. Из толстых листов изготавливаются опоры шин и конструкционная изоляция, несущая механическую нагрузку. Один и тот же материал служит обоим, но требования разные. Печатная плата заботится о диэлектрической проницаемости. Опора шинопровода заботится о прочности на сжатие.

Доска, которая вздувается в духовке

Плата расслаивается, потому что цикл прессования был коротким, а центр не затвердел. Он образует волдыри, потому что влага никогда не выходила наружу. Он треснул в отверстии, потому что содержание смолы было слишком высоким. Ничего из этого не видно на приемном доке. Они появляются в духовке и на испытательном стенде.

Производитель плит из эпоксидной смолы разбивает на детали основу машин электротехнической промышленности. Содержание смолы, отверждение и влажность определяют результат. Выберите производителя, который контролирует все три. Картонные машины чистые, детали работают.